精品无码人妻一区二区三区18观看_秋霞网在线伦理免费_亚洲男同廖承宇Videos_怡春院国产视频_日韩免费观看网站_日韩丨精品丨乱码最新地址男男_av在线亚洲中文幕_韩国最新三级网站在线播放_摸进她的内裤里疯狂揉她动视频_午夜黄色一级片电影

防爆風(fēng)道電加熱器 一、技術(shù)說(shuō)明 1.1  防爆電加熱器（加熱器Ⅱ類防爆證）?電加熱器：總功率為：15kw（5kw×3），單臺(tái)電加熱器電熱元件由40支￠12mm304不銹鋼U型管式電加熱元件組成，其中另配4支備用。單支功率為0.417kw/支，380V。“Δ”型接法，分3組，5kw/組。?加熱管與管板之間焊接緊密。?加熱管相互間，管內(nèi)連接導(dǎo)體相互間以及它們與金屬管的間距合理、防止短路；管外引出棒與加熱絲之間采用碰焊連接并按GB3836.3－2021表1和表3規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離。 1.2電加熱元件?電加熱元件嚴(yán)格按照J(rèn)B/T2379-1993之規(guī)定設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。?本設(shè)備加熱元件為金屬管狀電熱元件，元件金屬外殼優(yōu)質(zhì)不銹鋼0Cr18Ni9，電熱管縮管后單邊壁厚不小于1.0mm，其外表面經(jīng)高溫氮化處理，耐溫可達(dá)800℃。?加熱元件表面功率：表面功率的大小直接影響電加熱管的使用壽命，是電加熱管的重要技術(shù)參數(shù)。我公司選用發(fā)熱元件平均發(fā)熱負(fù)荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (國(guó)家允許表面負(fù)荷)。 1.3防爆接線盒?防爆接線盒上設(shè)有電纜引入裝置，加熱器在出廠前接線盒內(nèi)部均接線完畢，并留有電纜接線端，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，用戶直接引入電纜即可，安裝簡(jiǎn)單、方便。?電纜引入裝置采用密封式，電纜布線。?接線箱內(nèi)連接導(dǎo)體采用銅排連接。 1.4機(jī)組箱體結(jié)構(gòu)   機(jī)體采用框架式箱體結(jié)構(gòu)，拆卸方便。外皮采用耐高溫Q235制作。箱體要求具備足夠的強(qiáng)度，保證在承受±2000Pa時(shí)安全運(yùn)行，外殼不變形。 1.5、防爆風(fēng)機(jī)（電機(jī)、風(fēng)機(jī)Ⅱ類防爆證）   風(fēng)機(jī)為低噪聲軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)應(yīng)具備24小時(shí)/天連續(xù)安全運(yùn)行功能，風(fēng)量、風(fēng)壓滿足工況設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)葉輪必須做動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)。   風(fēng)機(jī)設(shè)備的震動(dòng)和噪聲應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （1）風(fēng)機(jī)特性曲線應(yīng)符合說(shuō)明書及國(guó)標(biāo)GB1236-2000的要求：         在保證點(diǎn)的風(fēng)量+5%.         在保證點(diǎn)的風(fēng)壓+5%.         在保證點(diǎn)的效率+5%. （2）風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡應(yīng)符合國(guó)標(biāo)JB/T6445-92<<通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡>>的規(guī)定. （3）風(fēng)機(jī)的剛性要滿足有關(guān)規(guī)范的要求,以使風(fēng)機(jī)各個(gè)部件不產(chǎn)生振動(dòng). （4）風(fēng)機(jī)的噪聲應(yīng)符合<<通風(fēng)機(jī)噪聲限值>>的規(guī)定.. （5）風(fēng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到良好以上水平. （6）設(shè)備的加工精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).     1、負(fù)載風(fēng)道加熱器分為多路電源供電。工作電壓AC380V  50Hz  三相線。    2、控制方式：接線盒內(nèi)設(shè)有啟停健以及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔健（含0.37kw風(fēng)機(jī)控制）。    3、溫度控制點(diǎn)分為出氣口1個(gè)，加熱芯中心溫度1個(gè)，共2個(gè)溫度控制點(diǎn)。出口溫度作觀察用，電熱管溫度作超溫保護(hù)溫度連鎖保護(hù)控制。    4、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)：加熱器與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制，必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后才能啟動(dòng)電加熱器，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，加熱器自動(dòng)切斷電源。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  二、電氣控制性能：    加熱器采用可調(diào)溫控開(kāi)關(guān),具有超溫自動(dòng)斷電 控制溫度穩(wěn)定。出口溫度進(jìn)行監(jiān)控，從而保證總井筒溫度控制在工藝要求值。  三、防爆風(fēng)道加熱器技術(shù)特點(diǎn)    1、該加熱器具有升溫速率快、設(shè)定溫度穩(wěn)定可靠,保溫性能良好,殼體溫度控制在45℃左右,熱效率高達(dá)95％以上。    2、升溫和降溫速率快，可達(dá)10℃/S，調(diào)節(jié)過(guò)程快而穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)所控介質(zhì)溫度超前和滯后現(xiàn)象而導(dǎo)致控制溫度漂移不定，適合自動(dòng)控制。     3、機(jī)械性能好：因?yàn)榘l(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機(jī)械性能和強(qiáng)度都好，這對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷對(duì)空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗(yàn)更具有優(yōu)越性。     4、在不違規(guī)操作使用過(guò)程中，該設(shè)備壽命可長(zhǎng)達(dá)十年，屬經(jīng)久耐用。     5、本設(shè)備具有體積小、操作簡(jiǎn)便,對(duì)加熱介質(zhì)潔凈無(wú)污染。

2026-02-03

除塵電加熱板一、技術(shù)要求 1.賣方提供的設(shè)備的設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備應(yīng)是先進(jìn)可靠、質(zhì)量保證的技術(shù)，并符合安全和環(huán)境保護(hù)的條例。所采用的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)成熟。任何帶有試制性的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)予以排除。賣方所供設(shè)備必須有優(yōu)良的使用業(yè)績(jī)。 2.賣方提供的所有設(shè)備應(yīng)功能完整、技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。 3.所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在所有正常工況下能滿足安全和持續(xù)運(yùn)行的要求，滿足所有工況下的功能而不產(chǎn)生過(guò)度的應(yīng)力、磨損、振動(dòng)、腐蝕、老化和其他運(yùn)行問(wèn)題。 4.設(shè)備部件的制造過(guò)程應(yīng)是高技術(shù)的，加工準(zhǔn)確并有良好的光潔度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調(diào)整、檢查及更換的部件應(yīng)易于得到，并能比較方便地拆卸、更換和修理。 5.所用的材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，使維修工作量最少。鑄件和鍛件應(yīng)符合材料規(guī)范，無(wú)裂紋和有害的缺陷。機(jī)械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性。 6.在設(shè)備制造過(guò)程中必須實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 7.每個(gè)零件內(nèi)部應(yīng)消除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等。應(yīng)從內(nèi)外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。 8.電加熱器的布置具體結(jié)構(gòu)尺寸按買方提供的附圖為依據(jù)進(jìn)行布置，不能與設(shè)備的加強(qiáng)筋或其它附件相碰。 9.賣方保證滿足買方提出的性能設(shè)計(jì)參數(shù)，保證在工作容量范圍內(nèi)，能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。外露的部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，測(cè)量元件應(yīng)便于拆卸、檢修。 10.加熱器應(yīng)盡可能地保證錐(灰)斗加熱均勻，與設(shè)備的貼合度盡可能的高。二、基本要求 1.選擇能在本工程環(huán)境下長(zhǎng)期安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2.設(shè)備的制造加工符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 3.設(shè)備性能滿足設(shè)計(jì)及使用要求，設(shè)備應(yīng)配帶溫控裝置。 4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、簡(jiǎn)單，檢修維護(hù)方便，并有良好的密封； 5.在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許偏差為10%； 6.電加熱系統(tǒng)進(jìn)線電源為三相五線制，電壓AC380V； 7.加熱元件的安裝設(shè)置留有一定的安裝余量，且具有在一定溫度范圍內(nèi)保持恒溫的功能； 8.加熱器的本體及支座設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹?qiáng)度要求，并保證結(jié)構(gòu)上的完整性。賣方應(yīng)提供設(shè)備安裝、運(yùn)行和常規(guī)維護(hù)的專用工具。 9.加熱器應(yīng)有良好的可控性能，合理的運(yùn)用操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測(cè)、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作方式、檢測(cè)、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 三、電控部分 供貨范圍：買方僅提供2路交流電源380/220V電源至賣方配電柜/箱，其分界點(diǎn)在賣方設(shè)備的進(jìn)線端子處，其他電源由賣方自行分配解決。賣方配電柜/箱內(nèi)進(jìn)線開(kāi)關(guān)需設(shè)置漏電保護(hù)。電纜設(shè)計(jì)供貨分界點(diǎn)：賣方供貨設(shè)備間的連接電纜由賣方設(shè)計(jì)并供貨，包括耐高溫導(dǎo)線，足量考慮，不足免費(fèi)補(bǔ)齊，不引起商務(wù)變更，最終滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。進(jìn)線電纜、至DCS的電纜由買方統(tǒng)一設(shè)計(jì)并供貨。買方供貨設(shè)備連接至賣方設(shè)備的連接電纜為買方設(shè)計(jì)供貨。 1.儀控要求及接口灰斗加熱器設(shè)有恒溫控制功能，箱內(nèi)溫控器帶4~20mA溫度遠(yuǎn)方信號(hào)輸出，采用硬接線方式，設(shè)就地及遠(yuǎn)方操作功能，電加熱遠(yuǎn)方信號(hào)接口用于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，供方的就地控制箱應(yīng)預(yù)留到DCS的接線端子，方便接線。 2.賣方箱柜原理圖設(shè)計(jì)要求   1）所有指示燈和按鈕：合閘（接通）位置信號(hào)燈為紅色，按鈕為綠色；跳閘跳開(kāi)位置信號(hào)燈為綠色，按鈕為紅色；從正面看綠燈在左，紅燈在右；電源指示燈為白色。報(bào)警指示燈為黃色。   2）表計(jì)、控制、信號(hào)和保護(hù)回路的連接導(dǎo)線為銅芯絕緣導(dǎo)線，最小截面不小于1.5mm2，電流互感器二次繞組至端子排的銅導(dǎo)線最小截面不小2.5mm2。電流回路安裝試驗(yàn)型端子。導(dǎo)線的絕緣按工作電壓不低于500V選擇。   3）賣方箱柜內(nèi)參與遠(yuǎn)程控制的啟動(dòng)、停止信號(hào)分別獨(dú)立控制，即常開(kāi)雙電控DO指令，接受來(lái)自控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)傳脈沖信號(hào)，不采用單點(diǎn)控制。反饋遠(yuǎn)傳信號(hào)采用常開(kāi)或常閉無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)容量為220VAC 3A。反饋信號(hào)點(diǎn)一般至少包括遠(yuǎn)方信號(hào)、故障信號(hào)、運(yùn)行信號(hào)3個(gè)信號(hào)，所有參與遠(yuǎn)方控制的點(diǎn)賣方需要引至出線端子上，方便接線。就地柜、箱、盒內(nèi)應(yīng)附有設(shè)備控制原理接線圖。   4）賣方柜/箱內(nèi)對(duì)外引接電纜均通過(guò)端子排，出線端子用壓接式連接鼻子并需配號(hào)碼管，方便接線與檢修。接線正確、固定牢靠、排列整齊、橫平豎直；回路編號(hào)清晰、齊全、采用標(biāo)準(zhǔn)線路編號(hào)；每個(gè)端子接線不超過(guò)2根。接線端子每排備有不少于15%的備用量。 3.就地控制柜（箱）電氣主要元器件（塑殼、空開(kāi)、接觸器、熱繼等）要求上海良信電器、常熟開(kāi)關(guān)、三菱電器、上海人民品牌的產(chǎn)品 。

2026-02-01

烘箱1.技術(shù)要求：   電源電壓：AC380V 50Hz   溫控范圍：RT+10～200℃   溫度波動(dòng)度：±1℃   極限真空度：133Pa   工作環(huán)境溫度：5～40℃   真空表：進(jìn)口真空表/機(jī)械指針式   內(nèi)膽尺寸：630*810*845（W*D*H）(mm),尺寸不低于該尺寸，可以大于該尺寸。   外形尺寸：1000*1040*1855（W*D*H）(mm),尺寸不低于該尺寸，可以大于該尺寸，但高度不得高于2000mm。   擱板：5塊，材料為不銹鋼304   工作室材料：不銹鋼304。2.質(zhì)量要求  2.1供應(yīng)商提供的所有烘箱相關(guān)設(shè)備、配套設(shè)施是全新非樣品產(chǎn)品，保證設(shè)備未經(jīng)使用。  2.2供應(yīng)商提供的所有設(shè)備、配套設(shè)施沒(méi)有安全隱患并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備符合規(guī)定的技術(shù)性能指標(biāo)。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 3.供應(yīng)商要求  3.1從事干燥箱等相關(guān)行業(yè)3年以上，提供相關(guān)證明文件。  3.2供應(yīng)商必須上傳營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；報(bào)價(jià)人如為代理商，可提供制造商出具的授權(quán)證明。  3.3明確付款方式及付款比例。一般情況下為合同簽訂后付30%，驗(yàn)收合格后付60%，質(zhì)保期滿后付10%，特殊情況雙方商定。  3.4明確交貨時(shí)間，將設(shè)備交付到采購(gòu)方指定地點(diǎn)。  3.5設(shè)備報(bào)價(jià)單必須明確是否含稅，加蓋電子簽章且有具體明細(xì)。  3.6明確價(jià)格有效期。  3.7提供近三年的業(yè)績(jī)（類似業(yè)績(jī)的合同復(fù)印件加蓋報(bào)價(jià)人公司章）及提供近三年的業(yè)績(jī)財(cái)務(wù)報(bào)表（資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)表和現(xiàn)金流量表）。  3.8提供售后服務(wù)情況，包括售后響應(yīng)時(shí)間。  3.9提供基本賬戶開(kāi)具的銀行有效資信證明材料。  3.10提供質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，質(zhì)保措施和培訓(xùn)計(jì)劃。  3.11定制類非標(biāo)設(shè)備應(yīng)提供加蓋用戶公章的用戶反饋?zhàn)C明，復(fù)印件需加蓋報(bào)價(jià)人單位公章。

2026-01-29

防爆導(dǎo)熱油爐一、設(shè)備使用條件  工藝條件（如壓力、溫度、物料特性）、工作環(huán)境、公用工程條件。環(huán)境溫度：-10—45℃；環(huán)境濕度：≤ 90%；三相五線制，整機(jī)功率約41.5KW；使用溫度：≤300℃。按需方要求提供：設(shè)備出力參數(shù)（如泵的楊程、流量）、結(jié)構(gòu)，使用《設(shè)備數(shù)據(jù)表》二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):  1.防爆等級(jí)：dⅡBT4；  2.電源電壓：380/50；  3.電加熱有機(jī)熱載體鍋爐外形：1900x600x1400；  4.電控柜尺寸：800×800×2200（兩面開(kāi)門，雙側(cè)布置元件），標(biāo)準(zhǔn)GGD柜，預(yù)留柜外連接；  5.電加熱有機(jī)熱載體鍋爐額定加熱功率：36KW，整機(jī)功率：41.5KW；  6.離心式熱油泵：RY50-32-200，流量：18m3/h，揚(yáng)程：40m，電機(jī)功率5.5KW（1臺(tái)）；電機(jī)為三級(jí)能效（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB18613-2020）；  7.防護(hù)等級(jí)：dⅡBT4；  8.進(jìn)出油口法蘭：dn50；  9.筒體采用國(guó)標(biāo)φ219無(wú)縫鋼管，材質(zhì)Q235B，壁厚6mm，加熱管采用T20碳鋼（壁厚不小于2mm）。接管選用帶頸平焊法蘭、凸面。壓力等級(jí)PN25，墊片材質(zhì)為金屬石墨纏繞墊。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525三、制造標(biāo)準(zhǔn)  1.設(shè)計(jì)壽命：   10   年。  2.賣方相關(guān)的：包括材料、制造、檢驗(yàn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)四、電氣要求  加熱總功率為41.5KW，油泵功率為5.5KW；五、控制及保護(hù)  溫度調(diào)節(jié)儀表自動(dòng)控溫，超溫控制儀表提供報(bào)警輸出，系統(tǒng)欠壓、系統(tǒng)超壓、系統(tǒng)超溫等報(bào)警和流量異常，任何報(bào)警情況下均不能啟動(dòng)加熱；油泵不啟動(dòng)情況下，不能啟動(dòng)加熱；溫控表帶485通信，與DCS通訊。采用PLC控制，油泵啟動(dòng)/停止，加熱啟動(dòng)/停止均可現(xiàn)場(chǎng)和DCS控制；每臺(tái)設(shè)備設(shè)置電能監(jiān)控表一塊（品牌廣州東琦電能表），帶485通信；電氣與儀表分開(kāi)，控制系統(tǒng)應(yīng)用PLC控制，并入DCS控制室，PLC預(yù)留profibus-DP通訊，PLC為西門子s7-200smart，儀表通過(guò)485與DCS通訊。六、檢驗(yàn)試驗(yàn)  雙方協(xié)調(diào)：設(shè)備進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏；電氣進(jìn)行模擬運(yùn)行檢驗(yàn)。

2026-01-26

熔鹽電加熱器  該加熱器主要由加熱元件、溫度傳感器、折流板和其他必要的安裝附件組成，均屬投標(biāo)方供貨范圍。1.總的要求（1）本技術(shù)規(guī)范書適用于火電機(jī)組調(diào)峰/調(diào)頻/供汽的模塊化熔鹽儲(chǔ)能裝置開(kāi)發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目示范工程項(xiàng)目電加熱器采購(gòu)，包括電加熱器的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。（2）從簽訂合同之日至乙方開(kāi)始制造之日期間內(nèi)，甲方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，乙方應(yīng)無(wú)條件遵守這些要求。（3）本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）乙方對(duì)熔鹽電加熱器（包括附件）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得甲方的認(rèn)可。（5） 本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)雙方簽字后，作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力（6） 乙方供貨范圍所有設(shè)備及附件均采用 KKS 編碼。（7） 乙方應(yīng)承諾合同簽訂后，及時(shí)配合甲方進(jìn)行節(jié)能減排和設(shè)計(jì)優(yōu)化相關(guān)工作，且不產(chǎn)生任何費(fèi)用。（8）乙方所供電加熱器的技術(shù)參數(shù)與性能必須滿足甲方的要求，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)，實(shí)物與所提供的圖紙相符。（9） 乙方應(yīng)依照甲方提出的參數(shù)條件，設(shè)計(jì)滿足要求的設(shè)備。電加熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)該遵守設(shè)計(jì)工況的熱平衡，并能在所有技術(shù)數(shù)據(jù)表中所列運(yùn)行狀況下（包括要求的最大運(yùn)行條件）工作。（10） 電加熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)該與本技術(shù)規(guī)范書提及的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求、本規(guī)范書的額外要求保持一致。（11） 電加熱器需要在電廠完成相關(guān)檢驗(yàn)和測(cè)試。（12） 電加熱器承壓部件的設(shè)計(jì)和建造應(yīng)該符合 GB150 及 TSG21-2016《容規(guī)》的要求，電熱管均須進(jìn)行水壓測(cè)試和無(wú)損檢測(cè)。（13）應(yīng)特別注意遵守 GB150 及 TSG21-2016《容規(guī)》中關(guān)于壓力容器結(jié)構(gòu)的有關(guān)條例。通過(guò)這些規(guī)范進(jìn)行建造，包括但不限于設(shè)計(jì)、材料、制造、考核、檢驗(yàn)、測(cè)試、認(rèn)證、沖壓和壓力釋放。（14） 電加熱器及其容器采用立式布置，熔鹽從下方進(jìn)入，上方水平側(cè)向流出。（15）加熱絲的加熱段和不加熱段的分界點(diǎn)在上方熔鹽流出管口下沿的延伸線。（16） 乙方需負(fù)責(zé)電加熱器整體（包含殼體）的設(shè)計(jì)，電加熱器殼體設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有類似設(shè)備的設(shè)計(jì)業(yè)績(jī)，甲方將對(duì)設(shè)計(jì)單位的產(chǎn)品業(yè)績(jī)進(jìn)行審查和確認(rèn)。乙方提供電加熱器殼體的設(shè)計(jì)方案，電加熱器殼體由甲方供貨。（17）與電加熱器連接的金屬管道、接口規(guī)格應(yīng)按國(guó)標(biāo)以及本技術(shù)規(guī)范的要求嚴(yán)格的設(shè)計(jì)并經(jīng)甲方確認(rèn)。（18） 乙方應(yīng)向甲方提供包括設(shè)計(jì)圖樣、制造及安裝技術(shù)要求等設(shè)計(jì)文件。（19） 電加熱器設(shè)計(jì)承受所有疊加靜態(tài)荷載和動(dòng)態(tài)荷載，以及風(fēng)荷載、地震荷載、雪荷載。（20）乙方應(yīng)對(duì)電加熱器進(jìn)行疲勞分析，并滿足國(guó)標(biāo)要求。（21）乙方應(yīng)對(duì)電加熱器所用材料進(jìn)行高溫蠕變影響分析，且分析方法應(yīng)征得甲方同意。（22） 設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，乙方在接到甲方通知后 48 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)修理或更換。2. 所有設(shè)備材料選擇和鍛件級(jí)別嚴(yán)格遵守工程圖材料表中要求并按工程設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)（材料到廠復(fù)檢）和驗(yàn)收，其化學(xué)成份，機(jī)械性能，尺寸厚度偏差，表面質(zhì)量等要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。熔鹽電加熱器的整體設(shè)計(jì)、制造除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)的法規(guī)外，還應(yīng)適用于本協(xié)議所提工藝要求，并能夠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行（質(zhì)保執(zhí)行商務(wù)合同的要求）。 2.1 外部附件及與受壓元件直接相焊的支撐件的材料應(yīng)與受壓元件材料一致，設(shè)備整體腐蝕裕量按 2mm/20 選取。 2.2 電加熱管（1）電熱管外殼材質(zhì)不低于 S32168 無(wú)縫管,電熱管外徑不小于φ12.0mm，壁厚不低于 1.2mm。（2）發(fā)熱電阻絲應(yīng)按 GB1234 規(guī)定選用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲 Cr20Ni80,或更高性能材料。發(fā)熱電阻絲采用上海寶鋼、上海舒青等同等或更高優(yōu)質(zhì)品牌。（3）絕緣材料為高純度結(jié)晶氧化鎂粉純度達(dá)到 99.5%以上或同等電氣性能的絕緣材料，耐溫能達(dá) 800℃以上,具有良好的絕緣性能和介電強(qiáng)度，絕緣材料乙方提供相應(yīng)參數(shù)。絕緣材料采用大連達(dá)泰豪、丹東太華、上海振泰、松遼鎂粉等同等或更高優(yōu)質(zhì)品牌。（4）正常運(yùn)行發(fā)熱效率：98%以上。（5）設(shè)備的電加熱元件升溫時(shí)間，應(yīng)符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求，并在出廠前進(jìn)行試驗(yàn)。（6）設(shè)備的電加熱元件應(yīng)沿筒體的軸線方向均勻布置，在充分發(fā)熱條件下，發(fā)熱元件總的額定功率偏差范圍為+4%，每組加熱元件不允許負(fù)偏差。（7）設(shè)備的電加熱元件的制造，應(yīng)符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求。（8）設(shè)備的電加熱元件設(shè)備在出廠前，應(yīng)參照 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》進(jìn)行出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)及規(guī)范要求其它試驗(yàn)。（9）設(shè)備工作模式為每天 2-10 小時(shí)間斷滿負(fù)荷運(yùn)行，部分時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，要求電阻絲設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)在 20 年以上，設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命 20 年，金屬管設(shè)計(jì)使用壽命20年以上。（10）熔鹽電加熱器的金屬管選用耐腐蝕的金屬管，金屬管表面瓦特密度數(shù)應(yīng)介于2.0-2.5W/cm2，投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供給的參數(shù)條件，提供相關(guān)計(jì)算書，保證電熱管表面溫度不超過(guò) 550℃，且金屬管外表面無(wú)熔鹽分解。發(fā)熱電阻絲應(yīng)按 GB1234 規(guī)定選用 Cr20Ni80 等高電阻電熱合金絲，電加熱元件表面最高溫度不超過(guò) 550℃。（11）電加熱器介質(zhì)流速應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，受介質(zhì)沖擊的部位應(yīng)裝設(shè)不銹鋼防沖擊板或其它措施，以保護(hù)管束和其它內(nèi)部零件。防沖擊板、護(hù)罩設(shè)計(jì)應(yīng)合理，不影響換熱且牢固可靠。（12）乙方提供的設(shè)備必須滿足甲方規(guī)范書中各種設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)要求，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。實(shí)物與所提供的圖紙相符。（13）乙方應(yīng)負(fù)責(zé)整套設(shè)備的配套服務(wù)，包括備品備件供貨、安裝運(yùn)行維護(hù)指導(dǎo)和性能保證。（14）所有電加熱器應(yīng)在任何以及所有非正常工況下均能正常運(yùn)行。所有負(fù)荷下的性能應(yīng)是平穩(wěn)的，而且無(wú)過(guò)大的噪音、振動(dòng)和變形。（15）乙方保證提供的所有電加熱器壁厚能夠滿足設(shè)備安全運(yùn)行的需要。（16）電加熱器正式投產(chǎn)后可用率不低于 98%。乙方應(yīng)在投標(biāo)文件中提供本企業(yè)近年內(nèi)生產(chǎn)的電加熱器的可用率以及事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。（17）所有電加熱器電熱管和殼體的膨脹應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止過(guò)大的熱變形應(yīng)力，乙方應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明電加熱器膨脹處理方案。電加熱器及其附屬裝置應(yīng)能承受機(jī)組在各運(yùn)行工況可能存在的同時(shí)作用的最嚴(yán)峻的受力組合。（18）乙方應(yīng)在設(shè)備外形圖中注明接口及基礎(chǔ)的定位尺寸。電加熱器的接口應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。當(dāng)設(shè)計(jì)院管道布置不能滿足要求時(shí)，乙方與甲方共同協(xié)商解決。（19）乙方應(yīng)該完成電加熱器的安全審查，并描述減小人員風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防措施。安全審查應(yīng)該評(píng)估在設(shè)備的運(yùn)行壽命期間，由于故障、檢查、維修等情況下可能增加的所有潛在危害（可能導(dǎo)致傷害的不安全行為或情況）的傷害風(fēng)險(xiǎn)（傷害的可能性和嚴(yán)重程度）。一旦風(fēng)險(xiǎn)不可接受，需要實(shí)施足夠的危害控制措施使風(fēng)險(xiǎn)降低至可接受的范圍。（20）設(shè)備上的所有警告標(biāo)簽應(yīng)該清晰可見(jiàn)，并在圖紙上注明。 2.3 不銹鋼鋼管的化學(xué)成份、機(jī)械性能、物理性能以及表面質(zhì)量、軋制公差等應(yīng)符合 GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的有關(guān)要求。 2.4 熔鹽電加熱器內(nèi)部電加熱管連接采用鍍銀紫銅排，銅排連接方式應(yīng)考慮溫度變化引起的熱應(yīng)力。嚴(yán)禁采用電纜進(jìn)行連接，加熱器接線盒內(nèi)部的溫度(≤50℃)。 2.5焊接材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，國(guó)產(chǎn)焊條訂貨還應(yīng)滿足JB/T4747 的要求。 2.6熔鹽電加熱器的加熱部件能夠整體抽出檢修，由乙方提出加熱器抽芯空間，甲方予以確認(rèn)。 2.7接線箱最終接引端子和穿線孔滿足4根3*70mm2交聯(lián)聚乙烯電纜接入需求。熱電偶接線采用單獨(dú)的接線盒和接線端子，防止高壓電干擾。加熱管按功率平均分成2組，每組2根電纜并聯(lián)。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 3. 材料及設(shè)備 3.1 材料代用  由于設(shè)計(jì)以外的原因造成的鋼材代用，應(yīng)事先向甲方提出書面申請(qǐng)，材料質(zhì)量證明書，待甲方同意后方可代用。 3.2 材料要求制造單位應(yīng)具有相應(yīng)制造資質(zhì)證書，保證提供高質(zhì)量的設(shè)備，這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品。 3.2.1 主要受壓元件材料設(shè)備制造所用的主要受壓元件材料（板材、鍛件、接管等）制造和檢驗(yàn)等應(yīng)遵循買方提供的裝配圖和本技術(shù)協(xié)議書相關(guān)條款的要求，必須滿足以下要求：（1） 尺寸、外形和重量鋼板尺寸和偏差應(yīng)采用國(guó)際單位制（SI），尺寸單位以 mm 表示。鋼板的尺寸、外形、重量按每臺(tái)設(shè)備的技術(shù)要求中的規(guī)定。（2）賣方所使用的材料必須與買方所提供的圖紙及技術(shù)文件完全一致。若賣方要求代材，必須提出代材的原因及書面報(bào)告，報(bào)買批準(zhǔn)，并將代材的化學(xué)成份及機(jī)械性能提交買方，經(jīng)買方的書面確認(rèn)后方可代用。（3） 賣方應(yīng)提供材料產(chǎn)地、爐批號(hào)、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書等有關(guān)文件。（4）主要受壓元件材料質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告在投料加工前需提供給買方確認(rèn)。 3.3焊材（1）焊接材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T12470、GB/T14957、JB/T4747、YB/T5092（2）焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。 3.4螺栓、螺母（1）法蘭的緊固件按 NB/T47020～47027-2012 中的規(guī)定。（2）管法蘭的緊固件按 HG/T20634～20635-2009 中的規(guī)定。（3）外包廠家提供材料的質(zhì)量證明文件，對(duì)于 M36 以上的主螺栓還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告、合格證書。4.設(shè)備制造技術(shù)要求（1）設(shè)備的加工制造必須嚴(yán)格按照設(shè)備裝配圖圖紙中的技術(shù)要求執(zhí)行。（2） 設(shè)備開(kāi)始制造前，賣方提交焊接工藝評(píng)定報(bào)告（符合 NB/T47014-2011）、檢驗(yàn)及試驗(yàn)要求、檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)工藝文件、熱處理工藝等文件供買方審查。設(shè)備制造過(guò)程中的焊前預(yù)熱、層間溫度、層間表面裂紋檢測(cè)、消氫處理、焊后熱處理以及相應(yīng)的 PT、UT、RT 及 MT 檢驗(yàn)，由賣方自制工藝確定；所有焊接工藝規(guī)程均須按照審查后的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。（3）銘牌座用于安裝“產(chǎn)品銘牌”，其支架應(yīng)高于保溫層外 20mm，支架尺寸由賣方確定，銘牌材質(zhì)為不銹鋼，顯示名稱及相關(guān)參數(shù)。（4）焊縫檢驗(yàn)要求按 NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行，設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)按最終詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求執(zhí)行。（5）不銹鋼設(shè)備水壓試驗(yàn)應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò) 25 毫克/升。水壓試驗(yàn)合格后立即清除表面水漬。（6）設(shè)備組裝和最終水壓試驗(yàn)必須經(jīng)買方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和確認(rèn)。5.其他相關(guān)內(nèi)容（1） 應(yīng)使用列入 GB150、JB4732 標(biāo)準(zhǔn)的材料，采用新材料或未列入 GB150、JB4732 標(biāo)準(zhǔn)的材料除應(yīng)符合 TSGR0004 的規(guī)定外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)甲方的批準(zhǔn)才能使用。（2）不得采用鑄件；（3）與受壓元件相焊的臨時(shí)連接件的材料應(yīng)與母材金屬相同或相近，并有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定支持。（4）帶肩管板應(yīng)采用整體鍛件，其鍛件級(jí)別不得低于III級(jí)。（5）電加熱器的材料和配件應(yīng)該遵守相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并遵守本規(guī)范書的要求。（6）所有用于制造所提供設(shè)備的材料、部件和組件應(yīng)該是新的、新生產(chǎn)的、不存在影響性能的缺點(diǎn)。除非得到甲方或者其官方代表的書面授權(quán)，不允許使用有部分缺陷的材料。（7）所有材料應(yīng)當(dāng)由相關(guān)國(guó)家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，并遵守相應(yīng)的規(guī)范書。（8） 所用材料的可靠性應(yīng)該具有材料測(cè)試報(bào)告證明或者承諾證書。（9）乙方應(yīng)該負(fù)責(zé)在不同部件的建設(shè)中選擇合適的材料。乙方應(yīng)根據(jù)管材的要求，給出合適的推薦。（10） 應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)措施以保證材料具有抗侵蝕和抗腐蝕性，乙方應(yīng)提供防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說(shuō)明。（11）設(shè)計(jì)溫度高于 350℃時(shí)，與承壓部件直接焊接的非承壓件材質(zhì)（包括裙座上端不小于 500mm 長(zhǎng)）均應(yīng)于承壓件相匹配。（12）電熱管不得拼接，不允許使用不銹鋼焊接鋼管用做電熱管。（13） 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合 GB150.3 的規(guī)定。采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不宜大于殼體厚度。在液壓試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈上的螺孔不能被堵塞。6.主要參數(shù)要求 6.1 一般要求  本次采購(gòu)的設(shè)備是電加熱器，電加熱器必須能承受冷態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)超過(guò) 72 小時(shí)）20 次/年，溫態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)在 10 至 72 小時(shí)之間）50 次/年，乙方提供各種狀態(tài)下每次啟動(dòng)的壽命消耗資料，其總的壽命消耗應(yīng)不大于 70%。  設(shè)備工作模式為每天 2-10 小時(shí)間斷滿負(fù)荷運(yùn)行，剩余時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行。  投標(biāo)方提供設(shè)備選型計(jì)算書、平衡計(jì)算及各工況分析數(shù)據(jù)。6.2性能要求（1）加熱器工藝指標(biāo)   最高加熱溫度：450℃。   熔鹽分解溫度：550℃(在流量突然降到20%工況下,不超溫分解,流動(dòng)無(wú)死區(qū)，出口溫度不發(fā)生明顯波動(dòng)（設(shè)計(jì)溫度±10℃），投標(biāo)提供工況模擬分析計(jì)算書)。   最高工作壓力：0.2MPa（熔鹽）。   熔鹽流量：5~25 m3/h。   加熱功率：625kW。   額定電壓：690V。   表面負(fù)荷：2.0-2.5W/cm2（投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供條件核算最終值）。   設(shè)計(jì)壽命：20年。   加熱元件：直徑≥φ12.0mm,壁厚≥1.2mm，不允許接管。   壓力損失：≤50KPa(投標(biāo)提供計(jì)算書)。   總流量范圍：最低流量20%。   疲勞工況：每天升溫降溫不少于2個(gè)循環(huán)（投標(biāo)提供計(jì)算書）。   測(cè)溫元件：每個(gè)電加熱器配套4套k分度雙支熱電偶。   尺寸要求：熔鹽電加熱器殼體直徑為DN450，熔鹽電加熱器總長(zhǎng)度不超過(guò)5000mm，考慮熔鹽流速降低時(shí)對(duì)熱負(fù)荷系數(shù)的影響。

2026-01-21

熔鹽電加熱器一、主要技術(shù)參數(shù)及要求 1、電源控制柜總功率為 160kW，控制2臺(tái)加熱器，每臺(tái)功率：80kW。 2、電加熱器 （1）額定總功率：160kW，單臺(tái)功率：80kW （2）額定電壓：380V/50HZ，三相四線，“△”型接法 （3）設(shè)計(jì)壓力：1.2MPa （4）工作壓力：1.0MPa （5）設(shè)計(jì)溫度：430°C ，溫度最高650℃，防護(hù)等級(jí)IP66，冷凍設(shè)計(jì)：非加熱區(qū)長(zhǎng)度≥100mm（溫度≤60℃），引線端密封，高溫硅膠，壓縮石棉復(fù)合密封（6）工作溫度：給熔鹽槽 40m3/常溫加熱到 380°C 在靜止?fàn)顟B(tài)下（需要 40 個(gè)小時(shí)） （7）被加熱介質(zhì)：熔鹽 （8）電熱管與法蘭連接方式：氬弧焊焊接；水壓試驗(yàn)：1.6MPa/2h 無(wú)滲漏。 （9）電熱管內(nèi)壓測(cè)試，耐壓測(cè)試達(dá)到 2000V/min （10）絕緣電阻：熱態(tài)大于 50MΩ，冷態(tài)大于 500 MΩ。 （11）表面處理：接線腔法蘭噴高溫漆（12）電加熱管材質(zhì)：304 外徑φ12，壁厚大于 1.5mm （13）每臺(tái)電加熱器配置測(cè)溫點(diǎn)一處，裝 K 型熱電偶一支，接線端子在加熱器接線盒內(nèi)。 （14）電加熱管散熱區(qū)采用自然冷卻（詳見(jiàn)圖紙）。 （15）設(shè)計(jì)壽命：10 年 （16）數(shù)量：熔鹽爐電加熱器3 臺(tái) 、電源控制柜1臺(tái)。（17）尺寸：見(jiàn)附圖，電加熱器上的折流板，賣方參照買方的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。 二、電儀部分配置說(shuō)明：1、通用說(shuō)明：（1）加熱器及其接線盒滿足，IP65、WF2戶內(nèi)式，所有電源接線盒正常操作溫度不高于60℃。熱電偶安裝在加熱管最熱處以準(zhǔn)確測(cè)量加熱管的溫度,接線盒內(nèi)部空間要便于接線、檢查和維護(hù)，電纜口要防水、防塵措施。（2）電加熱器接線盒耐熱性材料必須能長(zhǎng)期承受電加熱器工作產(chǎn)生的熱量，端子之間以及端子與接地的金屬外殼或相鄰導(dǎo)電部件之間，必須滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小電氣間隙和爬電距離的要求。（3）接線端子及其接線柱固定結(jié)構(gòu)必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受導(dǎo)線連接、頻繁拆卸以及使用過(guò)程中可能遇到的振動(dòng)、沖擊，而不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、變形、損壞等現(xiàn)象。（4）電氣絕緣性：絕緣部件（端子臺(tái)、襯墊、隔板）必須具有優(yōu)異的電絕緣性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。（5）電加熱器接線盒內(nèi)需引出2米長(zhǎng)耐高溫電纜作為引線，引接至接線盒外，引線端應(yīng)提前壓接好接線鼻，到貨后應(yīng)能直接與現(xiàn)場(chǎng)電源端電纜連接，接線盒內(nèi)做好防高溫措施和防護(hù)措施。（6）單臺(tái)電加熱器引線應(yīng)具備帶載能力100kW，比原80kW等級(jí)高一等級(jí)。（7）電加熱器應(yīng)有安全可靠的靜電接地措施，并配置內(nèi)、外專用接地螺栓,并均有明顯的接地標(biāo)志。三、控制柜技術(shù)說(shuō)明：（1）控制柜安裝方式采用落地式安裝方式，控制柜采用強(qiáng)制通風(fēng)式結(jié)構(gòu)（冷空氣從柜門下方排風(fēng)扇吸入，熱空氣從柜頂上方排風(fēng)扇排出，帶濾網(wǎng)，可拆卸）。（2）控制柜進(jìn)線方式為下進(jìn)下出。（3）柜體底座采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；柜體框架采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；隔板、內(nèi)側(cè)板采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；面板、外側(cè)板采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，厚度≥2.0mm，靜電噴涂，同時(shí)不因由于成套設(shè)備的吊裝、運(yùn)輸?shù)惹闆r產(chǎn)生變形。（4）控制柜銘牌及標(biāo)牌文字應(yīng)美觀、醒目、清晰。（5）控制柜內(nèi)主母排和分支母排采用銅母排，不允許使用電纜連接，銅母排規(guī)格符合規(guī)范要求，母排禁止裸露，需采用熱縮管進(jìn)行熱縮。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 四、電氣柜主要包含：（1）斷路器（2）可控硅（3）控制回路斷路器（4）交流接觸器（5）按鈕和指示燈（6）多功能表（電流、電壓表等）（7）冷卻風(fēng)扇（8）支路熔斷器（9）控制柜溫度開(kāi)關(guān)（10）配電柜下方預(yù)留250mm高，電纜敷設(shè)區(qū)。五、電氣參數(shù)：（1）工作電壓：380V±5%AC；（2）工作頻率：50Hz ±2%；（3）環(huán)境溫度：－20°C～＋40°C；（4）控制電壓：220V±5%AC；（5）負(fù)載配置：三相三角型；（6）控制模式：可控硅控制；（7）電纜進(jìn)線方式：380V加熱器控制柜為電纜下進(jìn)線、下出線；（8）其它：TN-C-S系統(tǒng)，銅主母排（加熱縮套管），獨(dú)立的接地銅母排。八、控制系統(tǒng)說(shuō)明：1、該加熱器由可控硅控制，出口溫度可以穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)，控溫精度為±3℃。2、控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置以下保護(hù)功能。（1）總開(kāi)關(guān)短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)；（2）漏電保護(hù)；（3）分支回路短路保護(hù)；（4）可控硅過(guò)熱保護(hù)。3、控制系統(tǒng)將自保持住回路漏電繼電器跳閘狀態(tài)，待回路故障排除，跳閘回路自保持狀態(tài)取消后，加熱器才可重新啟動(dòng)該分支回路。4、控制柜應(yīng)有如下指示：（1）電源指示（2）多功能表（3）加熱器運(yùn)行指示（4）加熱器停止指示（5）可控硅超溫報(bào)警指示（6）綜合故障（可控硅故障、柜內(nèi)溫度、漏電等）（7）接地漏電注：所有故障需自保持并顯示功能5、控制柜有如下控制功能：（1）加熱器啟動(dòng)（2）加熱器停止（3）就地/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換（4）跳閘復(fù)位（5）接地復(fù)位注：最終的控制方式以圖紙已買方、賣方協(xié)商結(jié)果為準(zhǔn)。

2026-01-19

高焓加熱器組件1. 用途及說(shuō)明  電極、疊片段、過(guò)渡段、噴管喉道等組件是高焓電弧加熱器設(shè)備的核心結(jié)構(gòu)。采用3D打印工藝制造，可實(shí)現(xiàn)工質(zhì)流道的合理優(yōu)化，降低冗余體積，有效減輕電弧加熱器內(nèi)壁燒損狀況，延長(zhǎng)加熱器使用壽命，提高加熱器運(yùn)行效率，并減少氣體工質(zhì)中的金屬蒸氣雜質(zhì)，提高工作氣體純凈度。2. 技術(shù)要求  1)乙方提供的所有設(shè)備和材料應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，不采用任何帶有試驗(yàn)/原始型/示范性的設(shè)備，制造前應(yīng)向甲方提供優(yōu)質(zhì)T2-Cu打印球型粉的具體參數(shù)；  2)高焓加熱器組件所包括電極、疊片段、過(guò)渡段、噴管喉道等，其內(nèi)外腔圓度0.08、同軸度0.05，左右端面平面度0.04、平行度0.06，表面光潔度Ra6.3，上述尺寸公差可接受二次加工后達(dá)到，但應(yīng)留足加工余量，且加工至指定尺寸后，結(jié)構(gòu)件整體仍滿足致密度、強(qiáng)度及剛度要求；  3)高焓加熱器組件的功能或工藝圓孔，要求非二次加工的圓度0.015，表面光潔度Ra6.3；  4)高焓加熱器組件不能有熔蝕、砂眼、凹坑等結(jié)構(gòu)性缺陷，不能堵塞功能或工藝圓孔；  5)高焓加熱器組件致密度不低于99.8%，做水壓試驗(yàn)，通8MPa高壓水5分鐘不能滲漏；  6)高焓加熱器組件導(dǎo)熱系數(shù)均與T2-Cu材料的偏差在1%以內(nèi)；  7)乙方所供加熱器全部組件應(yīng)整體供貨到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸條件與運(yùn)輸保護(hù)措施需滿足甲方與氣象環(huán)境的要求，不得影響成件的結(jié)構(gòu)、性能和使用功能；【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 3. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法3.1總則  由乙方提供的設(shè)備，原材料按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)設(shè)備、材料滿足相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)備制造工作完成時(shí)，進(jìn)行試驗(yàn)以證明其性能符合本規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的要求。試驗(yàn)所用的全部測(cè)試儀器應(yīng)進(jìn)行常規(guī)校正，結(jié)果由甲方檢查。工廠試驗(yàn)報(bào)告由乙方完成，但試驗(yàn)的結(jié)果取得甲方的認(rèn)可。設(shè)備部件都進(jìn)行生產(chǎn)廠檢驗(yàn)測(cè)試，以便確定制造工藝和材料是否有缺欠以及設(shè)計(jì)和裝配是否滿足合同要求。3.2參數(shù)要求  該高焓加熱器組件的成型件在我方整體系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)滿足以下條件，方可達(dá)到驗(yàn)收合格。  1)T2-Cu球型粉及成件結(jié)構(gòu)尺寸滿足本文件設(shè)備材料表要求，并出具相應(yīng)檢測(cè)及合格報(bào)告  2)高焓加熱器組件不能有熔蝕、砂眼、凹坑等結(jié)構(gòu)性缺陷，不能堵塞U型圓孔  3)高焓加熱器組件若尺寸公差、光潔度等需要二次加工，應(yīng)保證留足加工余量，且加工至指定尺寸后，結(jié)構(gòu)件整體仍滿足致密度、強(qiáng)度及剛度要求  4)高焓加熱器組件致密度不低于99.8%，做水壓試驗(yàn)，通8MPa高壓水5分鐘不能滲漏  5)高焓加熱器組件的導(dǎo)熱系數(shù)與T2-Cu材料的偏差在1%以內(nèi)4.安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)  乙方負(fù)責(zé)將成套設(shè)備運(yùn)送至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，由甲方負(fù)責(zé)安裝。乙方須有人員進(jìn)行指導(dǎo)安裝，并在安裝完成后對(duì)甲方人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。  乙方需保證所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。在甲方要求的情況下，乙方應(yīng)派出合格的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員，在甲方安排的時(shí)間段內(nèi)提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。  為使合同設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)及檢修，乙方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進(jìn)度相一致。培訓(xùn)的時(shí)間、人數(shù)、地點(diǎn)等具體內(nèi)容由甲乙雙方商定。5.質(zhì)保期和售后服務(wù)  設(shè)備質(zhì)保期為系統(tǒng)試運(yùn)行驗(yàn)收合格后1個(gè)月。在質(zhì)保期內(nèi)乙方提供的設(shè)備如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題（非錯(cuò)誤操作所致），乙方應(yīng)免費(fèi)負(fù)責(zé)處理或更換，更換的部件不計(jì)入隨機(jī)備品中，免費(fèi)更換后的部件或設(shè)備質(zhì)保期順延1月。處理質(zhì)量問(wèn)題所發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。  在質(zhì)保期內(nèi)和質(zhì)保期外如遇到設(shè)備發(fā)生大的故障，乙方接到甲方的通知后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)給出回復(fù)，協(xié)助甲方處理故障。  若供應(yīng)商未及時(shí)響應(yīng)質(zhì)量擔(dān)保期內(nèi)的應(yīng)承擔(dān)的修理、更換和服務(wù)時(shí)，采購(gòu)方有權(quán)自行處理，但費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)，并在質(zhì)保金中扣除。

2026-01-17

真空高溫梯度加熱臺(tái)一、概述  真空高溫梯度加熱臺(tái)，使用兩片氮化硼絕緣加熱片，對(duì)指定長(zhǎng)條型金屬樣品兩端分別進(jìn)行加熱，并使樣品兩端達(dá)到不同溫度，同時(shí)加熱回路與樣品間具有一定絕緣性。另外包含一個(gè)加熱測(cè)試真空室。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 二、技術(shù)參數(shù)要求  可安裝金屬樣品尺寸：14*6*1mm  加熱臺(tái)工作環(huán)境：真空環(huán)境，真空度好于1*10-4Pa  加熱要求：中心6mm長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)形成溫差，在該區(qū)域的兩端分別安裝熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，并能夠分別進(jìn)行溫度控制：一端為700℃，另一端為400℃。  加熱臺(tái)外形：尺寸不大于100*100*100mm。金屬樣品正面無(wú)遮擋，不影響束流及紅外測(cè)溫。  加熱臺(tái)輸入電流/電壓要求：直流，電壓不超過(guò)40V。加熱臺(tái)底座帶真空水冷臺(tái)，水冷臺(tái)尺寸不超過(guò)160*120*30mm。  絕緣要求：在達(dá)到上述要求溫度時(shí)，加熱回路對(duì)樣品的漏電流小于1微安。  氮化硼絕緣加熱片：電阻小于10歐，600℃以下漏電流小于10nA，最高工作溫度1500℃，最大功率不小于200W，附帶2個(gè)50mm長(zhǎng)M2的Ta電極螺桿，以及4個(gè)M2的Ta螺母。  加熱測(cè)試真空室：真空室腔體尺寸不小于300mm*200mm*130mm，壁厚不小于8mm。上蓋板采用O圈密封，兩側(cè)具有CF100法蘭接口及CF80法蘭接口。CF80法蘭可與CF80真空插板閥連接，CF100法蘭蓋板焊接2個(gè)水冷管路接口。真空室側(cè)壁上具有1個(gè)高真空BNC連接器及1個(gè)14芯真空密封航空插頭。真空室漏率好于1*10-9Pa*m3/s。供貨方依據(jù)以上技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)及加工制作。

2026-01-14

加熱爐  加熱爐為配合熱成形壓機(jī)實(shí)現(xiàn)薄壁鈦合金噴管瓜瓣熱成形。1.該設(shè)備為專用的鈦合金熱成形加熱爐，主要用于厚度為 1mm~5mm 的薄壁鈦合金噴管瓜瓣熱成形。2.機(jī)床工作區(qū)由一個(gè)大的加熱室組成，采用隔熱板/結(jié)構(gòu)鋼熱屏蔽板進(jìn)行全封閉。加熱室由四個(gè)隔熱門（墻）與上、下工作臺(tái)構(gòu)成加熱爐爐體。四個(gè)隔熱門（墻）可向內(nèi)/向外平移運(yùn)動(dòng)，確保平臺(tái)運(yùn)動(dòng)和對(duì)工作區(qū)進(jìn)行熱隔離、密封。前后門可垂直上下提升/下降，以提供進(jìn)出爐腔的通道，保證零件和模具的裝卸全程無(wú)障礙。系統(tǒng)加壓時(shí)，前后門、側(cè)門向內(nèi)自動(dòng)可靠壓緊，系統(tǒng)卸壓時(shí)，前、后、側(cè)門自動(dòng)向外松開(kāi)，并可手動(dòng)操作。升起前后隔熱門后, 可從壓機(jī)的前面和后面來(lái)裝卸模具和工件。3. 兩側(cè)保溫墻和前后門都采用優(yōu)良的內(nèi)襯板，熱屏蔽蓋板外表面采用不銹鋼蓋板。爐門保溫棉內(nèi)有保護(hù)層，材質(zhì)為耐高溫板材，防止保溫棉脫落。在加熱工作狀態(tài)下機(jī)床外表面任何能接觸到的地方溫度不得超過(guò) 50℃。加熱平臺(tái)為金屬材料，在 1000℃的工作環(huán)境下可長(zhǎng)期使用，能抗高溫、抗熱輻射，具有良好的熱傳導(dǎo)性及抗壓強(qiáng)度。4. 設(shè)備主要參數(shù)和安裝環(huán)境4.1 設(shè)備主要參數(shù)                序號(hào)                             項(xiàng)目                             單位                          參數(shù)                                   備注                  1                    加熱空間（長(zhǎng) x 寬 x 高）           mm                  2000×1500×1200                  2                    最高加熱溫度                             ℃                             ≥1000                  3                    最大升溫速率                             ℃/h                       150 空載                  4                    升溫速率范圍                             ℃/h                      0~150 可調(diào)                  5                    爐溫均勻性                                 ℃                    ±5 650℃~850℃                  6                   加熱區(qū)數(shù)量                                   個(gè)                            ≥12                  7                   加熱儀表精度                               ℃                       ≤±1 1 級(jí) K 偶                  8                   加熱管使用壽命                             h                            ≥6000h                  9                   加熱區(qū)溫差                                   ℃                            ≤50                 10                  爐壁外表面溫度                             ℃                    ≤50 機(jī)床外表面                 11                  模具及工件熱電偶數(shù)量                    個(gè)                 ≥12 布置于壓機(jī)兩側(cè)4.2 安裝環(huán)境要求參數(shù)               序號(hào)                              項(xiàng) 目                            單位                           參 數(shù)                                 備 注                 1                                電 源                        380V 50Hz                    三相五線                 2                                功率                               KW                          約 400                 3                                溫 度                              ℃                             0~40                 4                             相對(duì)濕度                           ≤95%5. 爐體技術(shù)要求5.1 加熱平臺(tái)為金屬材料，在 1000℃的工作環(huán)境下可長(zhǎng)期使用，能抗高溫、抗熱輻射，具有良好的熱傳導(dǎo)性及抗壓強(qiáng)度。5.2 平臺(tái)最大升溫速度不小于 150℃/h，升溫速度 0℃～150℃/h 編程可調(diào)，升溫過(guò)程平臺(tái)各區(qū)的溫差≤50℃。5.3 加熱系統(tǒng)由插入金屬平臺(tái)的多段式加熱器（元件）組成，更換加熱器方便、快捷。加熱管在加熱平臺(tái)表面的下方布置貫穿平臺(tái)，形成多個(gè)加熱溫區(qū)，每個(gè)平臺(tái)模塊可安裝多根加熱管。加熱管可進(jìn)行快速拆卸和更換（詳細(xì)闡述更換方式，更換時(shí)間短優(yōu)先考慮）。加熱管壽命大于 6000 小時(shí) ( 累計(jì)加熱時(shí)間 ) ，或甲方正常使用 2 年以上。5.4 加熱管連接到上、下工作臺(tái)加熱區(qū)外部的配線端子區(qū)域，采用封閉設(shè)計(jì)，并裝有吹風(fēng)裝置，對(duì)配線端子處進(jìn)行通風(fēng)散熱，并持續(xù)監(jiān)視接線盒內(nèi)的溫度，以確保加熱線路安全。5.5 每一個(gè)平臺(tái)加熱區(qū)都采用計(jì)算機(jī)控制和監(jiān)控。如果溫度達(dá)到設(shè)定的極限值，能驅(qū)使隔離開(kāi)關(guān)切斷，隔離此區(qū)域。每一個(gè)加熱區(qū)都有單獨(dú)的 K 型熱電偶進(jìn)行反饋控制，并預(yù)留備份，便于通過(guò)在端子上更換接線及時(shí)恢復(fù)設(shè)備正常控制。當(dāng)加熱管損壞時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，指示應(yīng)當(dāng)更換加熱元件，并且能夠識(shí)別具體某根加熱管損壞的位置，便于更換加熱管及熱電偶。5.6 加熱系統(tǒng)分區(qū)加熱，上工作臺(tái)、下工作臺(tái)均布加熱區(qū)，加熱區(qū)均布且不少于12 個(gè)。每個(gè)加熱區(qū)均有兩根 1 級(jí) K 型熱電偶，分辨率≤±1℃。一根監(jiān)控平臺(tái)均溫性，一根控制單區(qū)和隔壁區(qū)的加熱溫度，各區(qū)測(cè)溫點(diǎn)均勻分布在上下工作臺(tái)，通過(guò)調(diào)節(jié)器和功率調(diào)整單元控制，每個(gè)加熱區(qū)域的溫度設(shè)定值可調(diào)，雙重溫度監(jiān)控來(lái)保證整個(gè)金屬加熱平臺(tái)均溫良好，要求在 650℃～850℃時(shí)為±5℃以內(nèi)。提供包括預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收所需測(cè)溫用熱電偶。5.7 配備 12 個(gè)模具熱電偶接口，半數(shù)位于上模，半數(shù)位于下模，接口位于壓機(jī)兩側(cè)，通過(guò)上、下工作臺(tái)的轉(zhuǎn)接盒連接于控制柜。5.8 加熱爐前后保溫門上下滑動(dòng)以便梭車進(jìn)/出設(shè)備、裝卸零件和模具。5.9 加熱系統(tǒng)為分區(qū)加熱，通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定調(diào)整每個(gè)加熱區(qū)的加熱溫度。每個(gè)加熱區(qū)熱電偶配有獨(dú)立超溫開(kāi)關(guān)保護(hù)加熱器和金屬平臺(tái)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)立即切斷電源來(lái)保護(hù)金屬平臺(tái)和加熱管并同時(shí)報(bào)警通知操作員。所有熱電偶都是獨(dú)立的，單獨(dú)通過(guò)插頭連接于控制柜。5.10 每個(gè)溫區(qū)的控制熱電偶和超溫?zé)犭娕季捎萌哂啻胧_保工作中發(fā)現(xiàn)損壞熱電偶時(shí)可及時(shí)更換到備用電偶上。5.11 加熱管正常工作壽命≥6000h。5.12 熱輻射標(biāo)記應(yīng)清楚地標(biāo)識(shí)在機(jī)床上明顯位置，并且有指明機(jī)床和加熱運(yùn)行狀態(tài)的警示燈。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 6. 電氣系統(tǒng)6.1 電氣控制系統(tǒng)包括一個(gè)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)/PLC 控制系統(tǒng)）+現(xiàn)場(chǎng)總線的方式，彩色中文界面。操作人員從控制系統(tǒng)的操作臺(tái)上可控制所有的機(jī)床參數(shù)（加熱平臺(tái)每個(gè)區(qū)域的溫度、液壓、氣壓、上下工作臺(tái)位置、時(shí)間等），數(shù)據(jù)以表格和圖形曲線兩種方式輸出。如果采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控溫，用于控溫和模具溫度采集的模塊的儀表（包括 PID 調(diào)節(jié)器）準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于 0.2 級(jí)。PLC 控制所有機(jī)床功能,安全和互鎖。人機(jī)交互裝置應(yīng)安裝在方便操作和觀察的位置及高度。6.2 控制系統(tǒng)采用大于 19 英寸的彩色觸摸屏幕并配有鍵盤 (用來(lái)修改工藝參數(shù) )，一個(gè)不間斷電源系統(tǒng) (UPS ) ，配備中文界面、簡(jiǎn)潔明了的編程界面，及實(shí)時(shí)顯示所有的平臺(tái)溫度，液壓，平臺(tái)位置，保壓時(shí)間。可儲(chǔ)存≥1000 份成形工藝文件和≥1000 次生產(chǎn)過(guò)程記錄（包括設(shè)備故障記錄）。所有維修信息及零部件信息在硬盤中有備份，并可以隨時(shí)查看。6.3 設(shè)備配備控制盒，便于操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。6.4 控制系統(tǒng)可編程，可實(shí)現(xiàn)存盤、讀取、編輯等功能。系統(tǒng)訪問(wèn)儲(chǔ)存的參數(shù)可通過(guò)操作者觸摸屏輸入新的加工過(guò)程參數(shù)，也可對(duì)已有的參數(shù)進(jìn)行更改；需通過(guò)密碼登陸。乙方提供整個(gè)系統(tǒng)軟件備份。6.5 設(shè)備可通過(guò)預(yù)先設(shè)置的程序自動(dòng)完成升溫和降溫整個(gè)循環(huán)過(guò)程，全過(guò)程進(jìn)行中不需要操作人員介入對(duì)應(yīng)每個(gè)成形過(guò)程，都可輸出下列的參數(shù)跟隨時(shí)間的變化：各平臺(tái)區(qū)的溫度、模具上的溫度、閉合壓力、平臺(tái)位置、各成形 3 段的時(shí)間、工藝參數(shù)。系統(tǒng)還包括彩色生成報(bào)告。6..6 電氣原理圖和接線圖和實(shí)際相對(duì)應(yīng)，設(shè)計(jì)合理，標(biāo)識(shí)和線號(hào)清楚準(zhǔn)確，便于維修和維護(hù)。6.7 安裝在電氣系統(tǒng)中的隔離開(kāi)關(guān)可以將整臺(tái)機(jī)器與電網(wǎng)隔離開(kāi)來(lái)，線纜從電氣柜底部進(jìn)入，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和 PLC 系統(tǒng)配置一個(gè)不間斷電源系統(tǒng)（UPS）。6.8 系統(tǒng)可以提供不少于 12 根 K 型熱電偶（壓機(jī)兩側(cè)，每側(cè) 6 根）, 用來(lái)記錄成型模具及工件溫度，這些溫度將顯示并可以保存在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)里。熱電偶插座位于熱屏蔽側(cè)板外，臨近工作區(qū)。6.9 加熱控制邏輯，可以提供操作員選擇合適的加熱速率，加熱速率編程可調(diào)：0℃~150℃/小時(shí)。6.10 系統(tǒng)具有故障自診斷報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)設(shè)備功能。在異常情況出現(xiàn)后，可緊急停止設(shè)備運(yùn)行，并顯示出故障信息和故障部位。報(bào)警模式有嗚鈴及閃燈，警告操作員超出限值的情況，控制臺(tái)上有重新復(fù)位的按鈕取消報(bào)警。6.11 設(shè)備可在自動(dòng)和手動(dòng)模式下操作。6.12 提供控制軟件包，列出功能清單。6.13 操作臺(tái)配備空調(diào)降溫系統(tǒng)。6.14 系統(tǒng)中具備工作小時(shí)記錄功能。6.15 具備 USB 驅(qū)動(dòng)器和 DNC、網(wǎng)絡(luò)連接功能。設(shè)備硬件接口應(yīng)該具備可供工控網(wǎng)系統(tǒng)使用的 RJ45 接口，滿足 TCP/IP 網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。設(shè)備支持提供可供工控網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)用的 OPC 等通用接口，并開(kāi)放接口，提供接口通訊協(xié)議、調(diào)用地址、字段說(shuō)明和接口函數(shù)調(diào)用的說(shuō)明文檔，此外，工廠在進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)下發(fā)、采集工作時(shí)，設(shè)備實(shí)施方需無(wú)償?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)配合。6.16 主電源部分包括主電源總開(kāi)關(guān)，加熱管電壓降壓器, 配電盤和帶有過(guò)載(過(guò)電流)保護(hù)的電機(jī)控制硬件。 系統(tǒng)輸入電源為三相 380 伏, 50 赫茲。備有輸入功率濾波設(shè)置，用于監(jiān)控輸入電網(wǎng)電壓的波動(dòng)狀態(tài)，如有電源電壓超限，即時(shí)反饋給設(shè)備控制系統(tǒng)。6.17 控制電源部分包括帶以太網(wǎng)口的（西門子、A/B 公司或相當(dāng)品牌）可編程控制器, 電源供應(yīng), 放大器板卡和加熱管的可控硅固態(tài)繼電器。梯形圖邏輯控制程序會(huì)隨系統(tǒng)提供給甲方。6.18 電氣控制柜有空調(diào)降溫系統(tǒng)，并具有防塵密封功能，以保證設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。6.19 電氣硬件部分增加輸入/輸出 IO 點(diǎn)各 5 個(gè)，用于同超塑功能模塊的信息交換。6.20 軟件部分在界面提供超塑功能選項(xiàng)，并提供后期外接超塑功能相關(guān)接口參數(shù)（包含超塑功能啟動(dòng)、停止、報(bào)警等功能）。6.21 加熱爐外側(cè)預(yù)留氣路安裝空間，加熱平臺(tái)材質(zhì)選用含鎳金屬材質(zhì)以滿足超塑功能的使用溫度，設(shè)備最高加熱溫度≥1000℃。

2026-01-12

烘箱  一、主要技術(shù)參數(shù)       序號(hào)     項(xiàng)    目                               內(nèi)           容                                                                備      注         1                    型    號(hào)                         YT-HM-3D型熱風(fēng)循環(huán)烘箱              2                工作室尺寸         1900×1700×1700 mm（寬×深×高）                                   雙開(kāi)門         3                  外形尺寸                          2500×2000×2000 mm（寬×深×高）                          高度僅指箱體高度         4                  設(shè)備總重                                      2000 Kg          5                  工作電源                  ~380V±10% 50Hz 三相五線制（TN-C-S）          6                設(shè)備總功率   120kW左右 工作電流為：182A 左右                                 7              使用溫度范圍                     室溫～350℃          8                 升溫時(shí)間                   空載時(shí)，升溫到350℃速度在 30 分鐘以內(nèi)          9                溫度均勻度                     ±1℃（恒溫時(shí)）                                                           在最高溫度情況下空爐測(cè)試        10                 加熱功率                                      60kW×2         11                 鼓風(fēng)功率               設(shè)置2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)功率1.5 kW，風(fēng)葉為不銹鋼離心風(fēng)葉                   單體2只        12                 進(jìn)氣配置                                   各設(shè)2個(gè)進(jìn)氣閥         13                 排氣方式              設(shè)置電動(dòng)排氣，功率0.25KW，二體共用。排氣有自動(dòng)和手動(dòng)。                                                              自動(dòng)時(shí)有間歇式排氣，時(shí)間可以調(diào)節(jié)。         14                溫度傳感器                     型號(hào)：PT100                                                                       4支    未提及部分參照GB5170-85及JB/T5520-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。  二、箱體結(jié)構(gòu)及配置  1.箱體結(jié)構(gòu)    結(jié)構(gòu)形式：整體式結(jié)構(gòu)；          開(kāi)門結(jié)構(gòu)：手動(dòng)正面雙開(kāi)門；     箱體材料：箱體為國(guó)標(biāo) 304 不銹鋼制作，內(nèi)膽厚度不低于 3mm，外層碳鋼厚度不低于 2mm， 內(nèi)外部必須拋光處理，平整，無(wú)刮碰，    車子及材料：車子用40*40不銹鋼方管及不銹鋼角鋼或不銹鋼折邊成型。每個(gè)車子為 12 層盤子，每層放置 1 個(gè)盤子，共 2 個(gè)車子，合計(jì) 24 個(gè)盤子。車子 的輪子為耐高溫、無(wú)脫落物材質(zhì)，車子牢固不易變形，每個(gè)車子能承受500kg 的重量；      盤子：盤子材質(zhì)為 SUS304L材質(zhì)，厚度為 1mm；    保溫材料：箱體保溫采用優(yōu)質(zhì)高密度保溫材料；箱體保溫層厚度≥100mm；大門保溫層厚度≥128mm；    密封材料：硅橡膠 ；     設(shè)備顏色：不銹鋼本色。  2.熱風(fēng)循環(huán)部分    加熱室位置：頂加熱；    電加熱器：星形接法  ~220V 50Hz  表面低負(fù)荷電加熱管；    循環(huán)方式：水平送風(fēng)。     【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525  3.電氣控制部分    控制柜：壁掛式式控制柜，放置于烘箱右側(cè)；    主控器：PLC、觸摸屏與溫度控制器485通訊，PT100溫度反饋與溫度控制器配合，達(dá)到溫度精密控制，控制界面人性化、科學(xué)化，控制數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)共享等，有超溫時(shí)聲光報(bào)警；    報(bào)警表：報(bào)警表，傳感器用PT100，有超溫時(shí)聲光報(bào)警；    觸摸屏：溫度根據(jù)工藝要求設(shè)定。報(bào)警信息更直觀更詳細(xì)；    加熱調(diào)節(jié)：固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)加熱功率，有效節(jié)能。  4.安全保護(hù)及控制  （1）漏電保護(hù)斷路器：防止加熱回路漏電、過(guò)載及短路保護(hù)；  （2） 報(bào)警燈：對(duì)設(shè)備故障實(shí)現(xiàn)聲光電報(bào)警；  （3） 熔斷器：防止控制回路短路；  （4）溫控儀表：控制烘箱內(nèi)的溫度；  （5）固態(tài)繼電器：無(wú)觸點(diǎn)調(diào)節(jié)溫升速率；  （6） 信號(hào)燈：顯示內(nèi)部工作狀態(tài)；  （7）旋鈕：指令操作。三、 質(zhì)量及售后服務(wù)承諾  3.1、供方提供給需方的烘箱是技術(shù)成熟的、全新的產(chǎn)品，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)協(xié)議簽定的各項(xiàng)技術(shù)要求。供方確保出廠產(chǎn)品經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，性能穩(wěn)定可靠，資料齊全，每一臺(tái)產(chǎn)品均為完美品質(zhì)的體現(xiàn)，為需方創(chuàng)造更好的價(jià)值。  3.2、除本協(xié)議已經(jīng)規(guī)定的原材料、元器件選型外，其他所需外購(gòu)件供方選擇品質(zhì)優(yōu)良、信譽(yù)良好、符合國(guó)家或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家，對(duì)所有外購(gòu)件按ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)。  3.3、需方應(yīng)按供方提供的《產(chǎn)品使用說(shuō)明書》及《產(chǎn)品使用維護(hù)注意事項(xiàng)》中注明的操作規(guī)程使用設(shè)備。如果需方未按操作規(guī)程使用或未采取有效的安全接地措施，引起所烘工件損壞及造成其他事故，供方不承擔(dān)賠償責(zé)任。  3.4、供方為需方提供售前、售中、售后全方位的一流服務(wù)。產(chǎn)品在安裝或運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的任何問(wèn)題，接到用戶信息后，保證在一個(gè)小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如需派人到現(xiàn)場(chǎng)解決，保證在24小時(shí)內(nèi)人員到場(chǎng)處理相關(guān)問(wèn)題，使產(chǎn)品正常運(yùn)行。  3.5、供方承諾產(chǎn)品質(zhì)量自產(chǎn)品出廠之日起壹年內(nèi)免費(fèi)維修，終身服務(wù)。  3.6、如遇設(shè)備故障請(qǐng)及時(shí)與供方聯(lián)系，供方售后服務(wù)電話。

2026-01-10

計(jì)量加熱器撬1. 技術(shù)參數(shù)   計(jì)量加熱器撬CEPD-X-1301:  受限尺寸、重量3000×2500×2800mm  6噸   熱功率：90kW    設(shè)計(jì)壓力/操作壓力（kPaG）:  管程1150，殼程1150/管程750，殼程400   設(shè)計(jì)溫度/操作溫度 :  管程250，殼程250/管程20.2~55，殼程160~100，殼體、封頭材料要求等：Q345R   管程材料要求：316L   法蘭、鍛件 材料要求等：16Mn   內(nèi)件材料：S31603   支架、鞍座、吊耳材料要求等：Q235B2.性能要求：  1）容器按GB150-2011 《鋼制壓力容器》規(guī)范及TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)；  2）容器，罐體、封頭、接管材料需要有材質(zhì)證書；  3）容器人孔蓋形式（如快開(kāi)式法蘭式）；  4）圖紙需向甲方報(bào)審；  5）甲方提供撬外電纜外徑尺寸信息給供貨方以備填料函供貨；  6）常壓容器的加強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板需設(shè)泄氣孔，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；  7）殼體的焊接制作要求要按壓力容器規(guī)格書要求進(jìn)行；  8）業(yè)主及代表放行同意的每個(gè)行動(dòng)不解除廠家負(fù)有執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)條款的責(zé)任；  9）乙方應(yīng)在常壓容器盛水試驗(yàn)前焊接好保溫支架、撬內(nèi)管支架等部件；  10）乙方應(yīng)在常壓容器盛水試驗(yàn)后出廠前完成伴熱孔的開(kāi)設(shè)；  11）乙方需提供保溫、伴熱計(jì)算書及材料料單；  12）對(duì)容器及接管法蘭焊縫的所做的RT，實(shí)際中如不能進(jìn)行RT，在用UT代替前，應(yīng)報(bào)經(jīng)業(yè)主同意；  13）有熱處理的，先熱處理后進(jìn)行射線探傷；  14）容器內(nèi)表面、外表面及附屬件按照涂裝規(guī)格書SPC-GEN-CC-1001要求執(zhí)行。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 3.功能要求：  1）供貨范圍為PID圖框線范圍（包括底撬及撬內(nèi)閥門電氣、儀表及連接管線）；  2）容器外部附件配備鞍式支座，裙座，襯墊，人孔加強(qiáng)圈，管夾，吊耳，支架等；  3）容器內(nèi)部附件有捕霧器、渦流破碎器、過(guò)濾網(wǎng)等；  4）容器設(shè)計(jì)配備鞍座/支座/梯子、吊耳，吊耳帶有檢驗(yàn)證書；其強(qiáng)度要滿足要求，必要時(shí)廠家須提供容器及撬的吊裝方案；  5）所有緊固螺栓/螺母材質(zhì)及防腐為：Bolts/nuts SA193 B7 SA194 2H 42CrMoA/35CrMoA (GALV. +Xylan Fluoropolymer Coated)；  6）撬內(nèi)電氣設(shè)備及接線箱、按鈕盒等如在防爆區(qū)域，需符合EX Ⅱ BT4要求；  7）乙方確定撬外電纜選型后，甲方提供外徑尺寸信息給供貨方以備填料函供貨；  8）容器的加強(qiáng)板,補(bǔ)強(qiáng)板需設(shè)置泄氣孔 ；  9）提供所有常壓容器的配對(duì)法蘭及墊片、緊固螺栓、螺母；  10）提供調(diào)試備件、備品備件；其中調(diào)試備件：螺栓按照撬塊螺栓總數(shù)20%提供，墊片按照撬塊墊片總數(shù)100%，備品備件：螺栓按照撬塊螺栓總數(shù)20%提供，墊片按照撬塊墊片總數(shù)100%；提供其它必須的專用工具、操作維修工具，滿足操作維修要求；  11）設(shè)備如單重超10噸，需要分裝運(yùn)輸，在海上組裝，需要供貨方在海上組裝中安排人員進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。4.關(guān)鍵技術(shù)要求  1）供應(yīng)商應(yīng)保證所提供的管殼式換熱器的熱功率值符合數(shù)據(jù)表的要求。  2）管殼式換熱器應(yīng)為制造商的標(biāo)準(zhǔn)或成熟產(chǎn)品；需提供2項(xiàng)已完成的加熱器撬等采購(gòu)類似項(xiàng)目業(yè)績(jī)合同業(yè)績(jī)。  3）設(shè)備應(yīng)為海洋或海上平臺(tái)類型，供應(yīng)商應(yīng)自費(fèi)安排檢查，并從COOOSO授權(quán)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)（ABS、DNV.GL、BV和CCS）獲得成撬設(shè)備的最終證書。5.檢測(cè)和試驗(yàn)  明確產(chǎn)品檢測(cè)或試驗(yàn)要求，可明確相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法，優(yōu)先考慮采用公認(rèn)的或已頒布的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法：  a）生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)按照批復(fù)的ITP計(jì)劃，需要甲方在制作節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。  b）無(wú)損檢驗(yàn)按NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》規(guī)范進(jìn)行。  c）要求有產(chǎn)品合格證。  d）要求有有第三方檢驗(yàn)，有整撬設(shè)備船檢證。6.質(zhì)量保證  1）設(shè)備質(zhì)保期12個(gè)月（設(shè)備調(diào)試報(bào)告簽署之日起），在質(zhì)保期內(nèi)所有產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的設(shè)備或相關(guān)附件廠家應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行更換或到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。  2）到貨驗(yàn)收不合格，無(wú)條件退貨。

2026-01-07

熔鹽電加熱器一、主要技術(shù)參數(shù)及要求 1、電源控制柜總功率為 160kW，控制2臺(tái)加熱器，每臺(tái)功率：80kW。 2、電加熱器 （1）額定總功率：160kW，單臺(tái)功率：80kW （2）額定電壓：380V/50HZ，三相四線，“△”型接法 （3）設(shè)計(jì)壓力：1.2MPa （4）工作壓力：1.0MPa （5）設(shè)計(jì)溫度：430°C ，溫度最高650℃，防護(hù)等級(jí)IP66，冷凍設(shè)計(jì)：非加熱區(qū)長(zhǎng)度≥100mm（溫度≤60℃），引線端密封，高溫硅膠，壓縮石棉復(fù)合密封（6）工作溫度：給熔鹽槽 40m3/常溫加熱到 380°C 在靜止?fàn)顟B(tài)下（需要 40 個(gè)小時(shí)） （7）被加熱介質(zhì)：熔鹽 （8）電熱管與法蘭連接方式：氬弧焊焊接；水壓試驗(yàn)：1.6MPa/2h 無(wú)滲漏。 （9）電熱管內(nèi)壓測(cè)試，耐壓測(cè)試達(dá)到 2000V/min （10）絕緣電阻：熱態(tài)大于 50MΩ，冷態(tài)大于 500 MΩ。 （11）表面處理：接線腔法蘭噴高溫漆（12）電加熱管材質(zhì)：304 外徑φ12，壁厚大于 1.5mm （13）每臺(tái)電加熱器配置測(cè)溫點(diǎn)一處，裝 K 型熱電偶一支，接線端子在加熱器接線盒內(nèi)。 （14）電加熱管散熱區(qū)采用自然冷卻（詳見(jiàn)圖紙）。 （15）設(shè)計(jì)壽命：10 年 （16）數(shù)量：熔鹽爐電加熱器3 臺(tái) 、電源控制柜1臺(tái)。（17）尺寸：見(jiàn)附圖，電加熱器上的折流板，賣方參照買方的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。 二、電儀部分配置說(shuō)明：1、通用說(shuō)明：（1）加熱器及其接線盒滿足，IP65、WF2戶內(nèi)式，所有電源接線盒正常操作溫度不高于60℃。熱電偶安裝在加熱管最熱處以準(zhǔn)確測(cè)量加熱管的溫度,接線盒內(nèi)部空間要便于接線、檢查和維護(hù)，電纜口要防水、防塵措施。（2）電加熱器接線盒耐熱性材料必須能長(zhǎng)期承受電加熱器工作產(chǎn)生的熱量，端子之間以及端子與接地的金屬外殼或相鄰導(dǎo)電部件之間，必須滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小電氣間隙和爬電距離的要求。（3）接線端子及其接線柱固定結(jié)構(gòu)必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受導(dǎo)線連接、頻繁拆卸以及使用過(guò)程中可能遇到的振動(dòng)、沖擊，而不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、變形、損壞等現(xiàn)象。（4）電氣絕緣性：絕緣部件（端子臺(tái)、襯墊、隔板）必須具有優(yōu)異的電絕緣性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。（5）電加熱器接線盒內(nèi)需引出2米長(zhǎng)耐高溫電纜作為引線，引接至接線盒外，引線端應(yīng)提前壓接好接線鼻，到貨后應(yīng)能直接與現(xiàn)場(chǎng)電源端電纜連接，接線盒內(nèi)做好防高溫措施和防護(hù)措施。（6）單臺(tái)電加熱器引線應(yīng)具備帶載能力100kW，比原80kW等級(jí)高一等級(jí)。（7）電加熱器應(yīng)有安全可靠的靜電接地措施，并配置內(nèi)、外專用接地螺栓,并均有明顯的接地標(biāo)志。三、控制柜技術(shù)說(shuō)明：（1）控制柜安裝方式采用落地式安裝方式，控制柜采用強(qiáng)制通風(fēng)式結(jié)構(gòu)（冷空氣從柜門下方排風(fēng)扇吸入，熱空氣從柜頂上方排風(fēng)扇排出，帶濾網(wǎng)，可拆卸）。（2）控制柜進(jìn)線方式為下進(jìn)下出。（3）柜體底座采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；柜體框架采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；隔板、內(nèi)側(cè)板采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；面板、外側(cè)板采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，厚度≥2.0mm，靜電噴涂，同時(shí)不因由于成套設(shè)備的吊裝、運(yùn)輸?shù)惹闆r產(chǎn)生變形。（4）控制柜銘牌及標(biāo)牌文字應(yīng)美觀、醒目、清晰。（5）控制柜內(nèi)主母排和分支母排采用銅母排，不允許使用電纜連接，銅母排規(guī)格符合規(guī)范要求，母排禁止裸露，需采用熱縮管進(jìn)行熱縮。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚(yáng)天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線：400-777-5525 四、電氣柜主要包含：（1）斷路器（2）可控硅（3）控制回路斷路器（4）交流接觸器（5）按鈕和指示燈（6）多功能表（電流、電壓表等）（7）冷卻風(fēng)扇（8）支路熔斷器（9）控制柜溫度開(kāi)關(guān)（10）配電柜下方預(yù)留250mm高，電纜敷設(shè)區(qū)。五、電氣參數(shù)：（1）工作電壓：380V±5%AC；（2）工作頻率：50Hz ±2%；（3）環(huán)境溫度：－20°C～＋40°C；（4）控制電壓：220V±5%AC；（5）負(fù)載配置：三相三角型；（6）控制模式：可控硅控制；（7）電纜進(jìn)線方式：380V加熱器控制柜為電纜下進(jìn)線、下出線；（8）其它：TN-C-S系統(tǒng)，銅主母排（加熱縮套管），獨(dú)立的接地銅母排。八、控制系統(tǒng)說(shuō)明：1、該加熱器由可控硅控制，出口溫度可以穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)，控溫精度為±3℃。2、控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置以下保護(hù)功能。（1）總開(kāi)關(guān)短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)；（2）漏電保護(hù)；（3）分支回路短路保護(hù)；（4）可控硅過(guò)熱保護(hù)。3、控制系統(tǒng)將自保持住回路漏電繼電器跳閘狀態(tài)，待回路故障排除，跳閘回路自保持狀態(tài)取消后，加熱器才可重新啟動(dòng)該分支回路。4、控制柜應(yīng)有如下指示：（1）電源指示（2）多功能表（3）加熱器運(yùn)行指示（4）加熱器停止指示（5）可控硅超溫報(bào)警指示（6）綜合故障（可控硅故障、柜內(nèi)溫度、漏電等）（7）接地漏電注：所有故障需自保持并顯示功能5、控制柜有如下控制功能：（1）加熱器啟動(dòng)（2）加熱器停止（3）就地/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換（4）跳閘復(fù)位（5）接地復(fù)位注：最終的控制方式以圖紙已買方、賣方協(xié)商結(jié)果為準(zhǔn)。

2026-01-05